R&D

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы


Инструменты Фискарс уникальным образом сочетают в себе эргономичность, изящный дизайн и качество материалов. К тому же, вся наша продукция проста и безопасна в применении. Для усиления своих позиций на мировом рынке, Фискарс делает акцент в первую очередь на инновационном подходе в разработке своей продукции.

В компании Фискарс проектированием занимается сильная команда профессионалов под руководством главного дизайнера Олави Линдена. Линден был принят в штат Фискарс в 1971 году. Сейчас он возглавляет в компании команду талантливых инженеров и промышленных дизайнеров, чей опыт и интересные идеи являются неистощимым источником инноваций.

Инструменты

«Инструмент является продолжением человеческой руки», говорит Олави Линден. «Если вы что-то делаете при помощи инструментов, они должны действительно хорошо работать». Олави знает, что говорит, ведь за последние 35 лет из его рук вышли десятки, если не сотни различных инструментов.

В 1971 Линден, только что получивший диплом инженера, пришел устраиваться на работу на фабрику ножниц Фискарс и был принят в штат в качестве ассистента Олафа Бакстрема, легендарного дизайнера, которому принадлежит идея создания не менее легендарных оранжевых ножниц Фискарс. В обязанности Линдена входили улучшение технологии производства ножниц, проверка качества лезвий и участие в разработке новых продуктов, в то время как Бакстрем отвечал за дизайн производимого товара. Но, проработав всего лишь пару недель, Олави создал собственный вариант рукояток ножниц.

В начале 1970-х годов ассортимент продукции Фискарс состоял лишь из одних хорошо всем знакомых оранжевых ножниц. Линден без малого десять лет трудился над их улучшением. И вдруг молодой инженер создал новый продукт. Это была его первая идея — точилка для ножниц. «Это был небольшой кусок оранжевого пластика с затачивающим стержнем», — вспоминает Линден. Идея со стержнем появилась у него, когда он обратил внимание на то, как затачивают лезвия и скребки, применяющиеся при производстве скрипок. Стержни в точилке Линдена держали лезвия ножниц под нужным углом, позволяя точить их более качественно.

«Все уже придумано до нас: любые инструменты на свете являются лишь вариациями на тему ножа, топора и лопаты», — утверждает Линден. «Мы в Фискарс фактически делаем те же инструменты, что и первобытные люди. Разница в том, что наши инструменты не похожи на старые, они должны быть как-то осовременены, и в то же время должны быть долговечными, то есть служить как можно дольше».

Подумав немного, он добавляет: «Наши инструменты могут служить 500 000 лет».

Производственный процесс

Дизайн нового инструмента всегда отталкивается от какой-то потребности. «Ничего не делается просто так, без необходимости», — утверждает Линден. «Перед тобой встает проблема, и ты начинаешь искать ее решение. Или есть какая-то техническая деталь, которую тебе хочется реализовать по-другому. Все усовершенствования направлены на то, чтобы сделать работу, которую потребитель выполняет данным инструментом, легче. Чтобы работать стало легче, удобнее, эргономичнее... А если нельзя улучшить инструмент, значит, следует работать над его удешевлением». Но не все вещи можно как-нибудь улучшить. Линден цитирует немецкого дизайнера Александра Ноймайстера, который говорит, что лучший дизайн — это лучший компромисс.

У Олави Линдена постоянно рождаются какие-то идеи («Я все время делаю заметки, но они то и дело куда-то теряются, так что жене даже пришлось купить кучу блокнотов и положить один на столик возле кровати»), но он не любит делать подробные чертежи или рисунки своих проектов. Он предпочитает пойти в свою мастерскую и сделать модель. Рабочий материал Олави — дерево и моментальный клей. Модель сразу многое показывает, в том числе то, что не заметно на рисунке. Для Линдена дизайн и творческое мышление всегда были связаны с изготовлением моделей своими руками. Поэтому он очень ценит навыки «работы руками».

«Буквально недавно мы работали над рукояткой резца, в которой должен был быть специальный паз, а в нем — струна, в одном месте завязанная узлом. Только с моделью я смог понять, какой глубины следует прорезать паз, чтобы узел не давил на ладонь. Оказалось, глубина должна была быть гораздо больше, чем можно было подумать, исходя из чертежей», — говорит Линден. «Более того, работа продвигалась гораздо быстрее, на несколько дней впереди графика, потому что не надо было делать чертежи и заказывать кому-либо изготовление модели. При работе с моделью легко вносить изменения. А неудачные макеты можно с легкостью выбросить, и никто этого не заметит!»

Модели апробируются весьма безжалостным методом во время наших обсуждений за кофе. Представители разных подразделений фабрики: производственники, технологи, дизайнеры, и другие работники собираются на дружеский кофе-брейк, в ходе которого выносится на обсуждение новый продукт. «Их отзывы могут быть очень жесткими», говорит Линден и слегка улыбается. «Когда корпишь над какой-либо разработкой в одиночку, глаз "замыливается", и ты не замечаешь каких-то деталей. А когда затем показываешь результат другим, всегда открываются какие-то новые аспекты».

После этого изготавливаются и тестируются новые, улучшенные модели, из которых затем уже рождаются инструменты: резаки, ножницы, топоры, пилы и т.д. Но эти инструменты не сразу идут в серию, а снова тестируются сотрудниками компании в "рабочих" условиях. «Например, сегодня на собрании мы решили до запуска в серию новых резаков попробовать протестировать их в течение двух часов непрерывной резки. Никто не может в одиночку два часа подряд непрерывно орудовать резаком, так что нам пришлось работать посменно». Это правильно, так как обычные "тесты на выносливость" не показывают всех особенностей продукта. «Лучший способ опробовать новый продукт — дать его соседке. Она непременно сотворит с инструментом что-нибудь такое, до чего не додумается целая команда инженеров!»

Дизайн

«У меня не было опыта работы в сфере дизайна до поступления в Фискарс», — признается Линден. «Я просто интересовался дизайном, но это отнюдь не то же самое». Однако Олави с детства любил мастерить всевозможные поделки своими руками, и также, с самого начала работы в Фискарс, он с удовольствием изобретал новые рукоятки для ножей и ножниц. «Прямо скажем, никто не ждет от инженера на производстве, чтобы он разбирался в дизайне», — объясняет Линден. «И это вызывало недоверие лично ко мне как к профессионалу своего дела».

Но репутация Линдена в мире дизайна создавалась годами и подтверждена множеством призов и наград, присужденных ему лично и продукции Фискарс: Государственная награда в области дизайна 2002 года, номинация на звание Дизайнера года в 2005 году, приз iF за лучший дизайн, премия Good Design, многочисленные награды Pro Finnish Design, кубки Fennia, Reddot и т.д. Все эти заслуженные награды Линден получил за свои разработки: резаки, лопаты, топорик модели Handy, пилы для туристов, инструменты для прополки сорняков и т.д.

«Хорошо, когда по инструменту сразу видно, что он делает, какие функции выполняет», — подчеркивает Линден. Одни только чисто технические улучшения не будут способствовать увеличению продаж продукта. Нужно еще, чтобы покупатель, взяв инструмент с витрины, понял, что он действительно улучшенный, новый, качественный, чтобы ему захотелось его опробовать. Инструменты не нужно целенаправленно приукрашивать, но не нужно также скрывать и принцип их действия, их технологию. Линден указывает на то, что потребитель должен быть в состоянии мысленно соотнести то, что он уже видел или самостоятельно делал, с внешним видом и функциями инструмента, который он видит на витрине: «будь то его внешняя или функциональная составляющая».

Олави Линден также указывает на то, что он непосредственно участвует в разработке новой продукции Фискарс. «Продукция разрабатывается всегда от функций к дизайну. Я не могу даже попытаться отделить инженерные решения от дизайнерских, они так тесно взаимосвязаны! Используемые материалы, технология производства, наконец, особенности использования — все это влияет на внешний вид будущего инструмента». Ножницы для рыбы от Фискарс имеют форму рыбки, а многие модели садовых секаторов похожи на птиц. Это сделано нарочно? «Трудно сделать что-то подобное нарочно», утверждает Линден. «Если технология и эстетика позволяют сделать секатор в форме птицы, почему бы нет? Но мы не будем привинчивать к модели ненужный, мешающий винтик только потому, что он должен изображать глаз. В какой-то степени это можно назвать "запланированной случайностью"».

Случайности и дизайн

«Запланированная случайность». Эту фразу Линден использует в речи очень часто, имея в виду, что как минимум 90% блестящих идей не приходят легко, а являются результатом кропотливой работы. Если вы будете достаточно работать над проектом, в определенный момент у вас появится хорошая мысль, как будто бы случайно, но на самом деле те вещи, над которыми вы так много думали, просто наконец сложатся по-новому. Новые идеи приходят в голову лишь к тем, кто постоянно смотрит на мир "широко открытыми глазами" и может делать верные выводы. «"Случайные" идеи приходят только в подготовленные головы», — цитирует Линден.

Кстати, старые идеи, которые, казалось бы, уже отброшены навсегда, могут вновь найти применение с появлением более продвинутых материалов и технологий. Например, резак, сконструированный десять лет назад, может вдруг получить более качественную конструкцию, поскольку появилась новая технология изготовления, позволяющая сделать то, что было недоступно раньше. Иногда просто необходимо мыслить нестандартно. Пластиковую рукоятку резака можно одним движением как бы "накрутить" вокруг лезвия и винта-крепления, вместо того чтобы отдельно изготавливать половинки рукоятки и затем собирать их вместе. Но это неочевидное усовершенствование, чтобы додуматься до него, нужно много работать над этим и тщательно изучить технологию производства резака.

Линден подчеркивает, что процесс разработки и усовершенствования продуктов невозможно загнать в рамки готовых формул и расписаний. «Ключевой фактор успеха — это гибкость. Мы можем предполагать, что, если будем хорошо работать, то скоро у нас будет на руках новая модель инструмента, но когда случится это "скоро", в июне или же в сентябре, мы предугадать не можем. Впрочем, чем дольше идет разработка, тем лучше, скорее всего, получится результат», продолжает он. Сотрудникам Фискарс повезло, поскольку безупречная репутация марки позволяет руководству быть уверенным в своем персонале. Поэтому менеджеры могут подождать с запуском новой модели и дать разработчикам срок подольше, зная, что они получат наилучший результат. Иногда мы можем позволить себе даже прекратить разработки, если видим, что они зашли в тупик.

Но не следует думать, что в процессе разработки продукции царит полная анархия. Нужны и расписание, и графики работы, и определенный порядок. В конце концов, на департаменте разработки лежит ответственность за то, чтобы обеспечивать занятость персонала. «На нас все время давит тот факт, что мы все останемся без работы, если следующей осенью нам будет нечего продавать. Каждый из нас отвечает не только за свой фронт работ, но и за работу всего предприятия в целом».

Хотя награды за дизайн получает Олави Линден, он всегда подчеркивает, что авторами новых продуктов являются также и сотрудники, с которыми он работает в команде. Он говорит как бы в шутку: «Хотя мне иногда и приходят в голову крамольные мысли о том, как я талантлив, стоит мне оглянуться вокруг — и я понимаю, что мой талант немногого стоит без взаимодействия с другими людьми. Пусть ты и являешься главной движущей силой проекта, очень легко сбиться с пути, если ты работаешь исключительно в одиночку. В результате получаются вещи, которые ты слишком переоцениваешь». На этом этапе так важно стороннее, независимое мнение — например, эти безжалостные кофе-брейки Фискарс! В этом случае, если что-то идет не так, все вместе собираются и думают, как разрешить проблему. Вместо того, чтобы винить себя или кого-то другого, мы мобилизуемся и находим хорошее решение.